Làm thế nào để chọn và áp dụng một lớp sơn lót cho kim loại trên gỉ?

Sơn lót chống ăn mòn, được áp dụng trên gỉ, đề cập đến sơn lót sửa đổi. Nó được sử dụng để xử lý chính kim loại màu đã trải qua quá trình oxy hóa. Sau khi thi công, một bề mặt nhám, đồng nhất được hình thành, được phủ bằng lớp sơn lót cách điện.

Nguyên lý hoạt động

Một tính năng của mồi sửa đổi là sự hiện diện của bộ chuyển đổi rỉ trong thành phần của chúng. Thường xuyên nhất là axit photphoric. Nguyên lý hoạt động dựa trên thực tế là các sản phẩm oxy hóa (rỉ sét) đi vào phản ứng hóa học với các thành phần của mồi và được chuyển đổi thành các hợp chất không bị oxy hóa. Đó là lý do tại sao sơn lót chống ăn mòn có thể được áp dụng trên gỉ mà không làm sạch kim loại để tỏa sáng.

Các oxit được chuyển đổi tạo thành một lớp màng bảo vệ bổ sung trên bề mặt có đặc tính kết dính tốt, do đó các lớp phủ bảo vệ tiếp theo tuân thủ tốt với kim loại được xử lý. Các đặc tính trên đặc biệt quan trọng nếu cần phải xử lý các bề mặt ở những nơi khó tiếp cận, nơi có vấn đề để loại bỏ hoàn toàn rỉ sét.

Tất cả các mồi gỉ đều chứa chất hoạt động bề mặt làm tăng tính lưu động của chế phẩm và cải thiện khả năng thâm nhập của nó bằng độ dày lên tới 100 micron. Tuy nhiên, rỉ sét, vụn, không thể chuyển đổi bất kỳ chất hóa học nào, vì vậy nó phải được làm sạch, chỉ để lại một lớp oxit khó loại bỏ.

Trường hợp có thể sử dụng mồi sửa đổi?

Dross có khả năng kháng axit photphoric, do đó không nên sử dụng sơn lót có chứa chất chuyển đổi rỉ sét cho các bề mặt như vậy. Nếu vết gỉ đen hình thành trên bề mặt, điều này chỉ ra rằng hợp kim có chứa từ tính, cũng có khả năng chống biến đổi.

Bạn không thể sử dụng các hợp chất có chất biến tính gỉ trên các bề mặt nơi quá trình oxy hóa đã xảy ra một phần và phần lớn là kim loại mà không bị ăn mòn. Sơn không bong tróc, như tỷ lệ, cũng sẽ không tương tác với bộ chuyển đổi, và sơn lót sẽ không thể thâm nhập vào nó. Nếu trong quá trình vận hành, cấu trúc kim loại bị ảnh hưởng bởi các hợp chất lưu huỳnh, hydro sunfua hoặc amoniac, thì việc sử dụng sơn lót axit orthophosphoric cũng không thực tế.

Các loại mồi có thể được áp dụng để gỉ

Hiện tại, khi bán, bạn có thể tìm thấy một số loại sơn lót chống ăn mòn.

• Chính, chuyển đổi oxit và tạo thành một màng mỏng.
• 2 trong 1 - thực hiện hai chức năng - sơn lót chính và chất độn, tạo ra chất nền có độ bám dính tốt dưới lớp sơn (sơn và vecni).
• 3 trong 1 - sơn lót sơ cấp và thứ cấp cộng với lớp phủ trên cùng (men).

Men 3 trong 1 - một lựa chọn tốt nếu công việc cần được thực hiện nhanh chóng. Khi sử dụng chúng, không cần phải chọn lớp sơn lót thứ cấp và lớp phủ. Nó là đủ để áp dụng 3 lớp men như vậy, và nó sẽ thực hiện một số chức năng. Sử dụng sơn lót 3 trong 1, cần lưu ý rằng việc không xử lý từng bước làm giảm thời gian bảo vệ chống ăn mòn của kim loại xuống còn 5 năm.
b

Mẹo

Xử lý kết hợp với ứng dụng của sơn lót sơ cấp và sơn lót phụ với sự tuân thủ của công nghệ sẽ bảo vệ bề mặt được xử lý lên đến 20 năm, vì vậy tốt hơn là nên ưu tiên cho phương pháp chống ăn mòn này.

Rust primers có thể là một thành phần và hai thành phần.Hai thành phần nên được trộn ngay trước khi sử dụng, giới thiệu chất làm cứng cho thành phần chính.

Chuẩn bị bề mặt

Tất cả các loại sơn lót chống rỉ đều có khuyến nghị chung cho việc chuẩn bị bề mặt. Nó bao gồm một số giai đoạn.

1. Làm sạch cơ học kim loại từ lớp sơn cũ, vảy và rỉ sét. Ở nhà, sử dụng bàn chải thép hoặc máy mài cho việc này, trong các máy thổi cát công nghiệp. Ở những nơi khó tiếp cận, có thể sử dụng các hợp chất mài mòn, sau đó rửa bằng nước dưới áp suất 6-8 atm.
2. Đôi khi để làm sạch lớp phủ cũ và quy mô lựa chọn phù hợp hơn là xử lý nhiệt. Trong trường hợp này, một đầu đốt oxy-acetylene được sử dụng. Loại chuẩn bị bề mặt này được chọn nếu có nhu cầu loại bỏ quy mô nhà máy. Trong trường hợp này, làm sạch bằng lửa có hiệu quả hơn so với làm sạch cơ học.
3. Sau khi làm sạch từ rỉ sét và sơn cũ, bề mặt phải được tẩy dầu mỡ. Điều này có thể được thực hiện với bất kỳ công thức kiềm hoặc rửa đặc biệt (dung môi), tùy thuộc vào loại vết bẩn trên bề mặt.
4. Giai đoạn chuẩn bị cuối cùng là chưng cất cặn nước và sấy khô. Để loại bỏ độ ẩm, sử dụng khí nén hoặc chất tẩy để lái xe, sấy khô được thực hiện trong các buồng đặc biệt hoặc sử dụng máy sấy tóc xây dựng.

Công nghệ ứng dụng

Các tính năng của ứng dụng phụ thuộc vào loại mồi và được chỉ định bởi các nhà sản xuất. Hai thành phần được trộn theo tỷ lệ quy định trong hướng dẫn và, nếu cần, pha loãng đến trạng thái làm việc với chất pha loãng.

Đối với cả đất đơn thành phần và hai thành phần, chất pha loãng được chọn dựa trên chất kết dính:

• epoxy - ethyl acetate hoặc xylene;
• pentaphthalic - dung môi hoặc "Thần trắng";
• polyvinyl acetate - nước ngưng (nước khử khoáng);
• polymer (styren) - dung môi P 4, P 646.

Trong các công thức một thành phần, chất pha loãng lên đến 20% được thêm vào. Hai thành phần được đưa đến độ nhớt mong muốn sau khi trộn với chất làm cứng, lượng chất pha loãng dao động từ 10 đến 20%. Sau khi thu được độ nhớt mong muốn, mồi được lọc qua phễu bằng bộ lọc.

Sơn lót đã chuẩn bị có thể được áp dụng cho bề mặt đã chuẩn bị bằng bàn chải, con lăn hoặc phun. Sản phẩm kim loại màu nhỏ có thể được nhúng. Điểm đặc biệt của việc áp dụng các mồi chính là chúng hiếm hơn, do đó một vòi phun lên đến 1,5 mm được sử dụng trong máy phun. Lớp ứng dụng không được vượt quá 15 micron. Trực quan, nó sẽ tỏa sáng qua một chút, và không hoàn toàn chồng lên kim loại. Có thể áp dụng mồi thứ cấp không sớm hơn sau 20 phút - đây là thời gian tối thiểu cần thiết cho phản ứng (chuyển đổi) và tạo màng.

Đối với mồi 2 trong 1 hoặc 3 trong 1, một vòi 1,5-2 mm được chọn. Đối với độ nhớt làm việc, một chất pha loãng cũng được thêm vào chúng, nhưng không quá 5% thể tích men. Chúng được áp dụng cũng như các loại đất chính, nhưng độ dày của một lớp là 40 micron. Quá trình xử lý được thực hiện trong hai đến ba lần chạy với sấy liên lớp trong 1 giờ. Thời gian sấy đầy đủ - 2-4 giờ, tùy thuộc vào độ ẩm và nhiệt độ không khí.

Tiêu thụ mồi là gì?

Việc tiêu thụ sơn lót sửa đổi phần lớn phụ thuộc vào tình trạng bề mặt được xử lý. Để tính toán khối lượng cần thiết, bạn có thể tập trung vào các chỉ số như vậy:

• sơn lót sơ cấp, ngoại trừ các chế phẩm có gốc epoxy, 110 Ống340 ml / m² trên mỗi lớp;
• epoxy - 120-150 g / m²;
• 2 trong 1 hoặc 3 trong 1 - từ 80 đến 150 ml / m² trên mỗi lớp.

Chọn mồi nào?

Chọn sơn lót chống ăn mòn, bạn cần quyết định các chỉ số sau.

• Đất sẽ được sử dụng ở đâu - cho công việc bên ngoài hay bên trong? Đối với công việc nội bộ, các chế phẩm làm khô nhanh được chọn không chứa các chất độc hại.
• Sự tích cực của môi trường trong đó phôi sẽ được vận hành. Đối với môi trường xâm thực, tốt hơn là chọn loại đất cách nhiệt có khả năng che giấu tốt và tạo thành một lớp màng dày đặc.
• Cuộc sống mong muốn mà không cần điều trị thêm. Nếu bạn muốn một sản phẩm thép tồn tại trong nhiều năm, tốt hơn là nên ở trên lớp sơn lót chính. Nếu mục tiêu chính là giảm chi phí lao động, bạn có thể mua sơn lót 3 trong 1.