Hvordan velge og bruke en grunning for metall på rust?

Korrosjonsresistent grunning, som påføres over rust, refererer til modifiserende grunning. Det brukes til primærbehandling av jernholdig metall som har gjennomgått oksidasjon. Etter påføring dannes en grov, jevn overflate som er belagt med isolerende grunning.

Prinsipp for drift

Et trekk ved modifiserende primere er tilstedeværelsen av rustomformere i deres sammensetning. Oftest er det fosforsyre. Operasjonsprinsippet er basert på det faktum at oksydasjonsproduktene (rust) inngår i en kjemisk reaksjon med grunnstoffets komponenter og omdannes til ikke-oksiderbare forbindelser. Det er grunnen til at korrosjonsbestandige primere kan påføres over rust uten å rengjøre metallet til en glans.

De omdannede oksydene danner en ekstra beskyttende film på overflaten med gode klebeegenskaper, slik at etterfølgende beskyttende belegg fester seg godt til det behandlede metallet. Ovennevnte egenskaper er spesielt viktige hvis det er nødvendig å behandle overflater på vanskelig tilgjengelige steder der det er problematisk å fjerne rust fullstendig.

Alle rustgrunning inneholder overflateaktive stoffer som øker flytets sammensetning og forbedrer dens penetrering med en tykkelse på opptil 100 mikron. Imidlertid er løs, smuldrende rust ikke i stand til å konvertere noe kjemisk stoff, så det må rengjøres, og bare etterlate et vanskelig å fjerne lag med oksider.

Hvor kan en modifiseringsgrunning brukes?

Dross er motstandsdyktig mot fosforsyre, derfor anbefales det ikke å påføre en grunning som inneholder en rustomformer på slike overflater. Hvis det dannes svart rust på overflaten, indikerer dette at legeringen inneholder magnetitt, som også er motstandsdyktig mot modifiseringsmidler.

Du kan ikke bruke forbindelser med rustmodifiserende på overflater der oksidasjonen delvis har skjedd, og det meste er metall uten korrosjon. Ikke-skrellet maling, som skala, vil heller ikke samhandle med omformeren, og grunningen vil ikke kunne trenge gjennom den. Hvis metallstrukturen ble påvirket av svovel, hydrogensulfid eller ammoniakkforbindelser under drift, er bruk av ortofosforsyreprimer også upraktisk.

Typer grunning som kan brukes på rust

For øyeblikket, i salg kan du finne flere typer korrosjonsbestandige primere.

• Primær, konvertere oksider og danne en tynn film.
• 2 i 1 - utfører to funksjoner - primær grunning og fyllstoff, som skaper et underlag med god vedheft under lakken (maling og lakk).
• 3 i 1 - primær- og sekundærgrunning pluss toppstrøk (emalje).

Emaljer 3 i 1 - et godt alternativ hvis arbeidet må gjøres raskt. Når du bruker dem, er det ikke nødvendig å velge en sekundær grunning og belegg. Det er nok å påføre 3 lag med slik emalje, og den vil utføre flere funksjoner. Ved bruk av en 3-i-1 grunningemalje, bør det tas i betraktning at fraværet av trinnvis prosessering reduserer perioden mot korrosjonsbeskyttelse av metallet til 5 år.
s

Rådet

Kombinert prosessering med påføring av primærgrunning og påfyllingsgrunning med overholdelse av teknologien vil beskytte den behandlede overflaten i opptil 20 år, så det er bedre å foretrekke denne metoden for å bekjempe korrosjon.

Rustgrunning kan være enkomponent og tokomponent.To-komponent bør blandes umiddelbart før bruk, og innføre en herder i hovedkomposisjonen.

Overflatebehandling

Alle typer rustgrunning har generelle anbefalinger for overflatebehandling. Den består av flere stadier.

1. Mekanisk rengjøring av metall fra det gamle malingslaget, skala og løs rust. Hjemme kan du bruke stålbørster eller en kvern til dette, i industrielle maskiner - sandblåsemaskiner. På vanskelig tilgjengelige steder kan slipeforbindelser brukes, etterfulgt av vasking med vann under et trykk på 6-8 atm.
2. Noen ganger er varmebehandling for å rengjøre gamle belegg og skalere et mer passende alternativ. I dette tilfellet brukes en oksygen-acetylen-brenner. Denne typen overflatebehandling velges hvis det er behov for å fjerne mølleskala. I dette tilfellet er rengjøring med brann mer effektivt enn mekanisk rengjøring.
3. Etter rengjøring fra løs rust og gammel maling, må overflaten avfettes. Dette kan gjøres med alle alkaliske formuleringer eller spesielle vasker (løsemidler), avhengig av type flekker på overflaten.
4. Det siste trinn i forberedelsen er destillasjon av vannrester og tørking. For å fjerne fuktighet, bruk trykkluft eller skrapere til bilkjøring, tørking utføres enten i spesielle kammer, eller ved bruk av en hårføner i bygningen.

Søknadsteknologi

Funksjonene i applikasjonen avhenger av typen grunning og er indikert av produsentene. To-komponent blandes i den andel som er spesifisert i instruksjonene, og om nødvendig fortynnes til en fungerende tilstand med et fortynningsmiddel.

For både enkeltkomponent- og tokomponentsjord velges fortynningsmiddelet basert på bindemidlet:

• epoksy - etylacetat eller xylen;
• pentaphthalic - løsemiddel eller "White Spirit";
• polyvinylacetat - kondensat (demineralisert vann);
• polymer (styren) - løsningsmiddel P4, P 646.

I formuleringer med en komponent tilsettes opptil 20% fortynningsmiddel. To-komponent bringes til ønsket viskositet etter blanding med herderen, mengden fortynningsmiddel varierer fra 10 til 20%. Etter at ønsket viskositet er oppnådd, filtreres primeren gjennom en trakt med en sil.

Den tilberedte grunning kan påføres den forberedte overflaten med en børste, rulle eller spray. Små jernholdige metallprodukter kan dyppes. Det særegne ved påføring av primærgrunning er at de er sjeldnere, derfor brukes en dyse på opptil 1,5 mm i sprøyten. Påføringslaget skal ikke overstige 15 mikron. Visuelt bør det skinne litt gjennom, og ikke overlappe metallet fullstendig. Sekundærgrunning kan påføres tidligst etter 20 minutter - dette er den minimale tiden som kreves for reaksjonen (konvertering) og filmdannelse.

For grunning 2 i 1 eller 3 i 1 velges en dyse på 1,5-2 mm. For arbeidsviskositet tilsettes det også et fortynningsmiddel, men ikke mer enn 5% av emaljevolumet. De brukes så vel som primær jord, men tykkelsen på ett lag er 40 mikron. Bearbeiding utføres i to til tre forsøk med tørking mellom lag på 1 time. Full tørketid - 2-4 timer, avhengig av luftfuktighet og lufttemperatur.

Hva er primerforbruket?

Forbruket av modifiseringsgrunning avhenger i stor grad av tilstanden til overflaten som behandles. For å beregne ønsket volum kan du fokusere på slike indikatorer:

• primærgrunning, unntatt sammensetninger med en epoksybase, 110–340 ml / m² på hvert lag;
• epoksy - 120-150 g / m²;
• 2 i 1 eller 3 i 1 - fra 80 til 150 ml / m² på hvert lag.

Hvilken grunning skal du velge?

Velger du en korrosjonsbestandig primer, må du bestemme deg for følgende indikatorer.

• Hvor vil jorda bli brukt - til utvendig eller internt arbeid? For internt arbeid velges hurtigtørkende sammensetninger som ikke inneholder giftige stoffer.
• Aggressiviteten til miljøet arbeidsstykket skal opereres i. For aggressive miljøer er det bedre å velge en jord av isolerende type med god skjulkraft og danne en tett film.
• Ønsket liv uten tilleggsbehandlinger. Hvis du vil at et stålprodukt skal vare i mange år, er det bedre å holde seg på primergrunnen. Hvis hovedmålet er å redusere arbeidskraftskostnadene, kan du kjøpe en 3 i 1 grunningemalje.