Come scegliere e applicare un primer per metallo sulla ruggine?

Primer resistente alla corrosione, che viene applicato sulla ruggine, si riferisce ai primer modificanti. Viene utilizzato per il trattamento primario di metalli ferrosi sottoposti a ossidazione. Dopo l'applicazione, si forma una superficie ruvida e uniforme, che è rivestita con fondi isolanti.

Principio di funzionamento

Una caratteristica dei primer modificatori è la presenza di convertitori di ruggine nella loro composizione. Molto spesso lo è acido fosforico. Il principio di funzionamento si basa sul fatto che i prodotti di ossidazione (ruggine) entrano in una reazione chimica con i componenti del primer e vengono convertiti in composti non ossidabili. Ecco perché i primer anticorrosivi possono essere applicati sulla ruggine senza pulire il metallo in modo brillante.

Gli ossidi convertiti formano un ulteriore film protettivo sulla superficie con buone proprietà adesive, in modo che i successivi rivestimenti protettivi aderiscano bene al metallo trattato. Le proprietà di cui sopra sono particolarmente importanti se è necessario trattare le superfici in luoghi difficili da raggiungere dove è problematico rimuovere completamente la ruggine.

Tutti i primer per ruggine contengono tensioattivi che aumentano la fluidità della composizione e ne migliorano la penetrazione di uno spessore fino a 100 micron. Tuttavia, la ruggine sciolta e friabile non è in grado di convertire alcuna sostanza chimica, quindi deve essere pulita, lasciando solo uno strato di ossidi difficile da rimuovere.

Dove può essere utilizzato un primer modificatore?

Le scorie sono resistenti all'acido fosforico, pertanto non è consigliabile applicare un primer contenente un convertitore di ruggine su tali superfici. Se sulla superficie si forma ruggine nera, ciò indica che la lega contiene magnetite, che è anche resistente ai modificatori.

Non è possibile utilizzare composti con modificatori di ruggine su superfici in cui l'ossidazione si è verificata parzialmente e la maggior parte è di metallo senza corrosione. Anche la vernice non pelata, come la scala, non interagirà con il convertitore e il primer non sarà in grado di penetrarlo. Se durante il funzionamento la struttura metallica è stata influenzata da zolfo, acido solfidrico o composti dell'ammoniaca, anche l'uso di primer a base di acido fosforico è impraticabile.

Tipi di primer che possono essere applicati alla ruggine

Al momento, in vendita puoi trovare diversi tipi di primer anticorrosivi.

• Primario, convertendo gli ossidi e formando un film sottile.
• 2 in 1: svolge due funzioni: primer e riempitivo primario, che crea un substrato con una buona adesione sotto la vernice (pitture e vernici).
• 3 in 1 - primer primari e secondari più finitura (smalto).

Smalti 3 in 1: una buona opzione se il lavoro deve essere eseguito rapidamente. Quando li si utilizza, non è necessario selezionare un primer e rivestimenti secondari. È sufficiente applicare 3 strati di tale smalto e svolgerà diverse funzioni. Utilizzando uno smalto per primer 3 in 1, si dovrebbe tener conto del fatto che l'assenza di una lavorazione passo-passo riduce il periodo di protezione anticorrosione del metallo a 5 anni.
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consiglio

La lavorazione combinata con l'applicazione di primer primario e primer riempitivo con l'osservanza della tecnologia proteggerà la superficie trattata per un massimo di 20 anni, quindi è meglio dare la preferenza a questo metodo di lotta alla corrosione.

I primer per ruggine possono essere monocomponente e bicomponente.I due componenti devono essere miscelati immediatamente prima dell'uso, introducendo un indurente nella composizione principale.

Preparazione della superficie

Tutti i tipi di primer per ruggine hanno raccomandazioni generali per la preparazione della superficie. Si compone di più fasi.

1. Pulizia meccanica del metallo dal vecchio strato di vernice, scaglie e ruggine sciolta. A casa, usa spazzole di acciaio o una smerigliatrice per questo, nelle macchine di sabbiatura industriale. In luoghi difficili da raggiungere, è possibile utilizzare composti abrasivi, seguiti da un lavaggio con acqua a una pressione di 6-8 atm.
2. A volte per pulire vecchi rivestimenti e ridimensionare l'opzione più adatta è il trattamento termico. In questo caso, viene utilizzato un bruciatore ossigeno-acetilene. Questo tipo di preparazione della superficie viene scelto se è necessario rimuovere la scala del mulino. In questo caso, la pulizia con il fuoco è più efficace della pulizia meccanica.
3. Dopo la pulizia da ruggine sciolta e vecchie pitture, la superficie deve essere sgrassata. Questo può essere fatto con qualsiasi formulazione alcalina o lavaggi speciali (solventi), a seconda del tipo di macchie sulla superficie.
4. La fase finale della preparazione è la distillazione dei residui d'acqua e l'essiccazione. Per rimuovere l'umidità, utilizzare aria compressa o raschietti per la guida, l'asciugatura viene eseguita in camere speciali o utilizzando un asciugacapelli per l'edilizia.

Tecnologia di applicazione

Le caratteristiche dell'applicazione dipendono dal tipo di primer e sono indicate dai produttori. I due componenti vengono miscelati nella proporzione specificata nelle istruzioni e, se necessario, diluiti in uno stato di lavoro con un diluente.

Per terreni sia monocomponenti che bicomponenti, il diluente viene selezionato in base al legante:

• epossi - etil acetato o xilene;
• pentafalico - solvente o "Spirito bianco";
• polivinilacetato - condensa (acqua demineralizzata);
• polimero (stirene) - solvente P 4, P 646.

Nelle formulazioni monocomponente viene aggiunto un diluente fino al 20%. I due componenti vengono portati alla viscosità desiderata dopo la miscelazione con l'indurente, la quantità di diluente varia dal 10 al 20%. Dopo aver ottenuto la viscosità desiderata, il primer viene filtrato attraverso un imbuto con un filtro.

Il primer preparato può essere applicato sulla superficie preparata con un pennello, un rullo o uno spray. Piccoli prodotti in metallo ferroso possono essere immersi. La particolarità di applicare i primer primari è che sono più rari, quindi nella pistola viene utilizzato un ugello fino a 1,5 mm. Il livello di applicazione non deve superare i 15 micron. Visivamente, dovrebbe brillare un po 'e non sovrapporsi completamente al metallo. Il primer secondario può essere applicato non prima di dopo 20 minuti - questo è il tempo minimo richiesto per la reazione (conversione) e la formazione del film.

Per i primer 2 in 1 o 3 in 1, viene selezionato un ugello di 1,5-2 mm. Per la viscosità di lavoro, viene aggiunto anche un diluente, ma non più del 5% del volume di smalto. Sono applicati così come i terreni primari, ma lo spessore di uno strato è di 40 micron. La lavorazione viene eseguita in 2-3 serie con essiccazione interstrato a 1 ora. Tempo di asciugatura completo - 2-4 ore, a seconda dell'umidità e della temperatura dell'aria.

Qual è il consumo di primer?

Il consumo del primer modificatore dipende in gran parte dalle condizioni della superficie da trattare. Per calcolare il volume richiesto, è possibile concentrarsi su tali indicatori:

• primer primario, ad eccezione delle composizioni a base epossidica, 110–340 ml / m² su ogni strato;
• epossidico - 120-150 g / m²;
• 2 in 1 o 3 in 1 - da 80 a 150 ml / m² su ogni strato.

Quale primer scegliere?

Scegliendo un primer anticorrosivo, devi decidere i seguenti indicatori.

• Dove verrà utilizzato il suolo - per lavori esterni o interni? Per lavori interni, vengono selezionate composizioni ad asciugatura rapida che non contengono sostanze tossiche.
• L'aggressività dell'ambiente in cui verrà azionato il pezzo. Per ambienti aggressivi è meglio scegliere un terreno di tipo isolante con un buon potere coprente e formando un film denso.
• Vita desiderata senza trattamenti aggiuntivi. Se vuoi che un prodotto in acciaio duri per molti anni, è meglio rimanere sul primer primario. Se l'obiettivo principale è ridurre i costi di manodopera, è possibile acquistare uno smalto per primer 3 in 1.