Hogyan válasszuk ki és alkalmazzuk a fém alapozóját a rozsda felületén?

A korrózióálló alapozó, amelyet rozsda fölé felhordnak, a módosító alapokra vonatkozik. Az oxidáción átesett vasfémek elsődleges kezelésére használják. A felhordás után durva, egyenletes felület képződik, amelyet szigetelő alapozókkal bevonnak.

Alapozott fém

A működés elve

A módosító alapozók egyik jellemzője a rozsda átalakítók jelenléte összetételükben. Leggyakrabban az foszforsav. A működés elve azon a tényen alapul, hogy az oxidáció (rozsda) termékei kémiai reakcióba lépnek az alapozó alkotóelemeivel és nem oxidálódó vegyületekké alakulnak. Ezért alkalmazható a korróziógátló alapozó a rozsda felett anélkül, hogy a fém megtisztulna.

Az átalakult oxidok további védőfóliát képeznek a felületen, jó tapadási tulajdonságokkal, így a későbbi védőbevonatok jól tapadnak a kezelt fémhez. A fenti tulajdonságok különösen fontosak, ha a felületeket olyan nehezen elérhető helyeken kell kezelni, ahol a rozsda teljes eltávolítása problémás.

Az összes rozsda alapozó felületaktív anyagot tartalmaz, amely növeli a készítmény folyékonyságát és 100 mikron vastagsággal javítja annak behatolását. A laza, morzsoló rozsda azonban nem képes semmilyen kémiai anyagot átalakítani, ezért azt meg kell tisztítani, így csak egy nehezen eltávolítható oxidréteg marad.

salak

Hol lehet módosító alapozót használni?

A szennyeződés ellenáll a foszforsavnak, ezért az ilyen felületekre nem ajánlott rozsda átalakítót tartalmazó alapozó felvitele. Ha fekete rozsda képződik a felületen, ez azt jelzi, hogy az ötvözet magnetet tartalmaz, amely ellenáll a módosítóknak.

Ne használjon rozsda-módosító vegyületeket olyan felületeken, ahol az oxidáció részben történt, és nagyrészt fém, korrózió nélkül. A nem hámozott festék, például a vízkő, szintén nem lép kölcsönhatásba az átalakítóval, és az alapozó nem képes áthatolni rajta. Ha a működés során a fémszerkezetet kén, hidrogén-szulfid vagy ammóniavegyületek befolyásolták, akkor a foszforsav-alapú alapozó alkalmazása szintén nem kivitelezhető.

Korróziógátló alapozó

A rozsda felvihető alapozók típusai

Jelenleg az akcióban többféle korróziógátló alapozó található.

  • Primer, átalakítja az oxidokat és vékony filmet képez.
  • 2 az 1-ben - két funkciót hajt végre - elsődleges alapozó és töltőanyag, amely jó tapadású hordozót hoz létre a festék alatt (festékek és lakkok).
  • 3 az 1-ben - primer és szekunder alapozók plusz fedőréteg (zománc).

Zománcok az 1-ben - jó lehetőség, ha a munkát gyorsan kell elvégezni. Használatukkor nem kell kiválasztani a másodlagos alapozót és a bevonatokat. Elegendő 3 réteg ilyen zománc felvitele, és ez több funkciót fog elvégezni. 3 az 1-ben alapozó zománc használatával figyelembe kell venni, hogy a lépésről lépésre történő feldolgozás hiánya a fém korrózióvédelmének idejét 5 évre csökkenti.
s

tanács

A primer alapozó és töltőanyag alapozóval történő kombinált feldolgozás és a technológia betartása révén a kezelt felületet akár 20 évig is megvédi, tehát jobb, ha ezt a korrózió elleni küzdelmet részesítjük előnyben.

A rozsda alapozók lehetnek egy- és kétkomponensűek.A kétkomponensű anyagot közvetlenül felhasználás előtt össze kell keverni, a keményítő hozzáadásával a fő összetételhez.

A fém tisztítása a rozsda ellen

Felület előkészítése

Minden típusú rozsda alapozónak általános ajánlása van a felület előkészítésére. Több szakaszból áll.

  1. A fém mechanikus tisztítása a régi festékrétegből, a rétegből és a laza rozsdaból. Ilyenkor használjon acélkefét vagy darálót ipari, homokfúvó gépekhez. Nehezen megközelíthető helyeken csiszolóanyagokat lehet használni, majd vízzel mossuk 6-8 atm nyomás alatt.
  2. A régi bevonatok és a skála tisztításához néha megfelelőbb módszer a hőkezelés. Ebben az esetben egy oxigén-acetilén égőt használunk. Az ilyen típusú felület-előkészítést akkor választják, ha szükség van a malom méretarányának eltávolítására. Ebben az esetben a tűzzel történő tisztítás sokkal hatékonyabb, mint a mechanikus tisztítás.
  3. A laza rozsda és a régi festék tisztítását követően a felületet zsírtalanítani kell. Ezt bármilyen lúgos készítménnyel vagy speciális mosószerrel (oldószerrel) meg lehet tenni, a felületen található foltok típusától függően.
  4. Az előkészítés utolsó szakasza a vízmaradékok lepárlása és szárítása. A nedvesség eltávolításához sűrített levegőt vagy kaparót használjon a meghajtáshoz, a szárítást speciális kamrákban vagy építési hajszárítóval végezzük.

Korróziógátló alapozó alkalmazása

Alkalmazási technológia

Az alkalmazás jellemzői az alapozó típusától függenek, és a gyártók meghatározzák. A kétkomponensű keveréket az utasításokban megadott arányban keverjük össze, és szükség esetén hígítószerrel munkaállapotra hígítjuk.

Mind az egykomponensű, mind a kétkomponensű talajok esetében a hígítószert a kötőanyag alapján választják meg:

  • epoxi-etil-acetát vagy xilol;
  • pentaftál - oldószer vagy "White Spirit";
  • polivinil-acetát - kondenzátum (ásványmentesített víz);
  • polimer (sztirol) - oldószer P4, P 646.

Az egykomponensű készítményekben legfeljebb 20% hígítót adunk hozzá. A kétkomponensű keveréket az edzőszerrel való keverés után a kívánt viszkozitás elérjük, a hígítószer mennyisége 10 és 20% között van. A kívánt viszkozitás elérése után az alapozót egy tölcséren szűrőn átszűrjük.

Az elkészített alapozó kefével, hengerrel vagy permetezéssel felvihető az előkészített felületre. Kicsi vasfém termékek bemeríthetők. Az elsődleges alapozók alkalmazásának sajátossága az, hogy ritkábbak, ezért a permetezőben 1,5 mm-ig fúvókát használnak. Az alkalmazott réteg nem haladhatja meg a 15 mikront. Vizuálisan egy kicsit át kell ragyognia, és nem szabad átfedni a fém teljes részét. A másodlagos alapozót legkorábban 20 perc elteltével lehet felvinni - ez a minimális idő szükséges a reakcióhoz (átalakulás) és a filmképzéshez.

A 2 az 1-ben vagy a 3 az 1-ben alapozóként egy 1,5-2 mm fúvókát kell kiválasztani. A munkaviszkozitás érdekében hígítót is adnak hozzájuk, de nem több, mint a zománc térfogatának 5% -a. Ezeket a talajokat felhordják, valamint az elsődleges talajokon is, de az egyik réteg vastagsága 40 mikron. A feldolgozást két-három sorozatban hajtjuk végre, rétegek közötti szárítással 1 órán át. Teljes szárítási idő - 2-4 óra, a páratartalomtól és a levegő hőmérséklettől függően.

Alapozott gerendák

Mekkora az alapozó fogyasztás?

A módosító alapozó fogyasztás nagymértékben függ a kezelendő felület állapotától. A szükséges mennyiség kiszámításához az alábbi mutatókra kell összpontosítania:

  • elsődleges alapozó, kivéve az epoxi-bázissal készített készítményeket, 110–340 ml / m2 minden rétegen;
  • epoxi - 120-150 g / m2;
  • 2 az 1-ben vagy 3 az 1-ben - 80-150 ml / m2 minden rétegen.

Aeroszol alapú alapozó fémhez

Melyik alapozót kell választani?

Korróziógátló alapozó kiválasztásakor el kell döntenie a következő mutatókról.

  • Hol fogják használni a talajt - külső vagy belső munkákhoz? A belső munkához olyan gyorsan száradó kompozíciókat választottak, amelyek nem tartalmaznak mérgező anyagokat.
  • A munkadarabot alkalmazó környezet agresszivitása. Agresszív környezetben jobb, ha szigetelő típusú talajt választ, jó rejtelő képességgel és sűrű réteggel.
  • Kívánatos élet további kezelések nélkül. Ha azt akarja, hogy egy acéltermék évekig tartson, akkor jobb, ha az elsődleges alapozó marad. Ha a fő cél a munkaerőköltségek csökkentése, akkor vásárolhat egy 3-ban alapozó zománcot.

anyag szerző változik a
Hagyj hozzászólást

takarítás

mosás

foltok