¿Por qué no puedes conectar directamente el cable de cobre con aluminio?

Para colgar una lámpara de araña o tender una nueva línea de cables en un departamento antiguo, a menudo necesita conectar cables de aluminio y cobre. Sin embargo, los electricistas prohíben categóricamente tales giros. Entenderemos por qué el cobre y el aluminio no pueden retorcerse y cómo conectar correctamente los conductores de diferentes metales.

Dificultades de cableado

Las reglas modernas para la creación de cableado dentro del departamento (PUE) requieren que todos los conductores en el departamento sean de cobre. Sin embargo, en la época soviética, para ahorrar dinero en la mayoría de las casas, el cableado estaba hecho de cables de aluminio. Por lo tanto, los inquilinos de los apartamentos del antiguo edificio a menudo tienen el problema de conectar conductores de cobre y aluminio. Puede haber varias razones, por ejemplo:

• la necesidad de acumular alambre de aluminio roto;
• instalación de una toma de corriente adicional;
• reemplazando el viejo candelabro por uno moderno.

Por lo general, los cables están conectados de la manera más simple: torciendo. Sin embargo, los electricistas prohíben categóricamente torcer el aluminio con cobre. Tal conexión se llama fuego peligroso y de corta duración. Sin embargo, no todos pueden explicar las razones de la prohibición de la creación de dicha conexión.

¿Qué dice la física?

Según las leyes de la naturaleza, cuando se combinan dos metales, se produce un par galvánico. Como cada metal tiene su propio valor del potencial electroquímico, en el punto de contacto, la pareja comenzará a transportar electrones. Tales procesos ocurren, por ejemplo, en una batería. Si hay un electrolito presente en el punto de contacto o los metales están bajo corriente, la tasa de transferencia de electrones de un metal a otro aumentará significativamente.

Dado que el potencial electroquímico del cobre y el aluminio difiere significativamente, los procesos galvánicos en la unión se realizan rápidamente. Esto lleva a varias consecuencias desagradables:

• La apariencia de una película de óxido en la superficie de un alambre de aluminio. Estos productos de destrucción de metales conducen mal la electricidad y reducen significativamente la calidad del contacto.
• La corrosión gradual destruirá los conductores y creará espacios entre ellos. Esto también conducirá a un mal contacto.

Además de la capacidad de formar un par galvánico, el aluminio con cobre tiene una gran diferencia en su capacidad de expandirse cuando se calienta. Debido a las diferencias de temperatura, los conductores se expanden de manera desigual, lo que también conduce a un aumento en los espacios y una disminución en la calidad del contacto.

El mal contacto comienza a calentarse cuando la corriente lo atraviesa. Por lo tanto, el lugar de torsión de los cables de cobre y eléctricos se convertirá rápidamente en una fuente de calor. Y no está lejos del fuego. Por lo tanto, los electricistas prohíben categóricamente la conexión de cables de cobre y aluminio por torsión.

Algunos metales y aleaciones utilizados en ingeniería eléctrica tienen una pequeña diferencia en el potencial electroquímico y los coeficientes de expansión. Dichos materiales se denominan compatibles. Para aluminio, zinc, duraluminio y acero eléctrico son compatibles. Para cobre - cromo, níquel, latón y bronce.

¿Qué hacer si es necesaria una conexión?

A veces todavía tienes que conectar metales incompatibles entre sí. En tales casos, se utilizan soluciones tecnológicas especiales que pueden mejorar la calidad del contacto. Examinemos algunos de ellos con más detalle.

Conexiones de bloque de terminales

Los bloques de terminales, o bloques de terminales, son consumibles para un electricista moderno.Este es un grupo de contacto colocado en una caja de plástico hecha de una aleación de cobre y recubierta con una capa de níquel. Usarlos es bastante simple:

1. Es necesario pelar los cables conectados.
2. Inserte los extremos en los zócalos opuestos del bloque.
3. Asegure firmemente apretando los tornillos de sujeción.

Si el núcleo de aluminio se presiona demasiado, puede romperse. ¡Por lo tanto, no apriete demasiado los tornillos!

Bornes WAGO

Una versión moderna del bloque de terminales, equipado con clips de resorte. Es suficiente apretar los prensatelas, insertar los cables pelados en su lugar y volver a sujetar. Sin embargo, la experiencia acumulada en el funcionamiento de tales almohadillas reveló una serie de desventajas:

• Con el tiempo, el resorte de bloqueo puede aflojarse, lo que resulta en un contacto deficiente y sobrecalentamiento.
• Los WAGO son más caros que los bloques de terminales convencionales.

Conexión de perno

Un perno de acero ordinario equipado con tres arandelas también puede ayudar a conectar de manera confiable un conductor de aluminio a uno de cobre. Se hacen anillos en los extremos de los cables, luego se colocan en un perno. El orden es: arandela - cobre - arandela - aluminio - arandela. Luego, el contacto se presiona cuidadosamente con una tuerca y se aísla.

La desventaja de este método es el gran tamaño de la conexión. Es adecuado solo para conductores de gran sección transversal.

Por lo tanto, aunque es imposible conectar el cobre con el aluminio al retorcerlo, debido al alto riesgo de incendio, existen métodos de conexión seguros para dichos cables. Si usa uno de ellos, no puede preocuparse por la estabilidad del contacto y la protección de su hogar contra incendios.