¿Cómo elegir y aplicar una imprimación para metal sobre óxido?

La imprimación resistente a la corrosión, que se aplica sobre el óxido, se refiere a la modificación de imprimaciones. Se utiliza para el tratamiento primario de metales ferrosos que han sufrido oxidación. Después de la aplicación, se forma una superficie rugosa y uniforme, que se recubre con imprimaciones aislantes.

Principio de funcionamiento

Una característica de los cebadores modificadores es la presencia de convertidores de óxido en su composición. Muy a menudo es ácido fosfórico. El principio de funcionamiento se basa en el hecho de que los productos de oxidación (óxido) entran en una reacción química con los componentes del cebador y se convierten en compuestos no oxidables. Es por eso que los imprimadores anticorrosivos se pueden aplicar sobre el óxido sin limpiar el metal para que brille.

Los óxidos convertidos forman una película protectora adicional en la superficie con buenas propiedades adhesivas, de modo que los recubrimientos protectores posteriores se adhieren bien al metal tratado. Las propiedades anteriores son especialmente importantes si es necesario tratar superficies en lugares de difícil acceso donde es problemático eliminar completamente el óxido.

Todos los imprimadores de óxido contienen tensioactivos que aumentan la fluidez de la composición y mejoran su penetración en un espesor de hasta 100 micras. Sin embargo, el óxido suelto y desmoronado no puede convertir ninguna sustancia química, por lo que debe limpiarse, dejando solo una capa de óxidos difícil de eliminar.

¿Dónde se puede usar un cebador modificador?

La escoria es resistente al ácido fosfórico, por lo tanto, no se recomienda aplicar una imprimación que contenga un convertidor de óxido en dichas superficies. Si se forma óxido negro en la superficie, esto indica que la aleación contiene magnetita, que también es resistente a los modificadores.

No puede usar compuestos con modificadores de óxido en superficies donde la oxidación ha ocurrido parcialmente y la mayor parte es metal sin corrosión. La pintura sin pelar, como la escala, tampoco interactuará con el convertidor y la imprimación no podrá penetrarlo. Si durante la operación la estructura metálica se vio afectada por azufre, sulfuro de hidrógeno o compuestos de amoníaco, entonces el uso de imprimación de ácido ortofosfórico tampoco es práctico.

Tipos de imprimaciones que se pueden aplicar al óxido.

Por el momento, a la venta puede encontrar varios tipos de imprimaciones anticorrosión.

• Primario, convirtiendo óxidos y formando una película delgada.
• 2 en 1: realiza dos funciones: imprimación primaria y relleno, que crea un sustrato con buena adhesión debajo de la pintura (pinturas y barnices).
• 3 en 1: imprimaciones primarias y secundarias más capa superior (esmalte).

Esmaltes 3 en 1: una buena opción si el trabajo debe hacerse rápidamente. Al usarlos, no hay necesidad de seleccionar una imprimación secundaria y recubrimientos. Es suficiente aplicar 3 capas de tal esmalte, y realizará varias funciones. Usando un esmalte de imprimación 3 en 1, debe tenerse en cuenta que la ausencia de un procesamiento paso a paso reduce el período de protección anticorrosiva del metal a 5 años.
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Propina

El procesamiento combinado con la aplicación de imprimación primaria y de imprimación de relleno con la observancia de la tecnología protegerá la superficie tratada por hasta 20 años, por lo que es mejor dar preferencia a este método para combatir la corrosión.

Los cebadores de óxido pueden ser de un componente y de dos componentes.Dos componentes deben mezclarse inmediatamente antes de su uso, introduciendo un endurecedor en la composición principal.

Preparación de la superficie

Todos los tipos de imprimadores de óxido tienen recomendaciones generales para la preparación de superficies. Se compone de varias etapas.

1. Limpieza mecánica de metal de la vieja capa de pintura, escamas y óxido suelto. En casa, use cepillos de acero o una amoladora para esto, en máquinas industriales de chorro de arena. En lugares de difícil acceso, se pueden usar compuestos abrasivos, seguido de lavado con agua a una presión de 6-8 atm.
2. A veces, para limpiar revestimientos y escamas viejas, la opción más adecuada es el tratamiento térmico. En este caso, se usa un quemador de oxígeno-acetileno. Este tipo de preparación de la superficie se elige si es necesario eliminar la incrustación en el molino. En este caso, la limpieza con fuego es más efectiva que la limpieza mecánica.
3. Después de limpiar de óxido suelto y pintura vieja, la superficie debe ser desengrasada. Esto se puede hacer con cualquier formulación alcalina o lavados especiales (solventes), dependiendo del tipo de manchas en la superficie.
4. La etapa final de preparación es la destilación de residuos de agua y el secado. Para eliminar la humedad, use aire comprimido o raspadores para conducir, el secado se realiza en cámaras especiales o con un secador de pelo.

Tecnología de aplicación

Las características de la aplicación dependen del tipo de imprimación y están indicadas por los fabricantes. Los dos componentes se mezclan en la proporción especificada en las instrucciones y, si es necesario, se diluyen a un estado de funcionamiento con un diluyente.

Para los suelos de uno o dos componentes, el diluyente se selecciona en función del aglutinante:

• epoxi - acetato de etilo o xileno;
• pentaftálico - solvente o "alcohol blanco";
• acetato de polivinilo - condensado (agua desmineralizada);
• polímero (estireno) - disolvente P 4, P 646.

En formulaciones de un solo componente, se agrega hasta 20% de diluyente. Dos componentes se llevan a la viscosidad deseada después de mezclar con el endurecedor, la cantidad de diluyente varía del 10 al 20%. Después de obtener la viscosidad deseada, la imprimación se filtra a través de un embudo con un filtro.

La imprimación preparada se puede aplicar a la superficie preparada con una brocha, rodillo o spray. Se pueden sumergir pequeños productos de metales ferrosos. La peculiaridad de aplicar cebadores primarios es que son más raros, por lo tanto, se utiliza una boquilla de hasta 1,5 mm en el pulverizador. La capa de aplicación no debe superar las 15 micras. Visualmente, debe brillar un poco y no superponerse completamente al metal. El suelo secundario se puede aplicar no antes de los 20 minutos; este es el tiempo mínimo requerido para la reacción (conversión) y la formación de película.

Para los cebadores 2 en 1 o 3 en 1, se selecciona una boquilla de 1.5-2 mm. Para la viscosidad de trabajo, también se les agrega un diluyente, pero no más del 5% del volumen del esmalte. Se aplican tanto como suelos primarios, pero el grosor de una capa es de 40 micras. El procesamiento se lleva a cabo en dos o tres ciclos con secado entre capas a 1 hora. Tiempo de secado completo: 2-4 horas, dependiendo de la humedad y la temperatura del aire.

¿Cuál es el consumo de imprimación?

El consumo del cebador modificador depende en gran medida del estado de la superficie a tratar. Para calcular el volumen requerido, puede centrarse en tales indicadores:

• imprimación primaria, excepto para composiciones con una base epoxi, 110-340 ml / m² en cada capa;
• epoxi - 120-150 g / m²;
• 2 en 1 o 3 en 1: de 80 a 150 ml / m² en cada capa

¿Qué cartilla elegir?

Al elegir una imprimación anticorrosión, debe decidir los siguientes indicadores.

• ¿Dónde se utilizará el suelo, para trabajo externo o interno? Para el trabajo interno, se seleccionan composiciones de secado rápido que no contienen sustancias tóxicas.
• La agresividad del entorno en el que se operará la pieza de trabajo. Para entornos agresivos, es mejor elegir un tipo de suelo aislante con buen poder de ocultación y que forme una película densa.
• Vida deseada sin tratamientos adicionales. Si desea que un producto de acero dure muchos años, es mejor permanecer en la imprimación primaria. Si el objetivo principal es reducir los costos de mano de obra, puede comprar un esmalte de imprimación 3 en 1.